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南寧自動隔油器及污水提升設(shè)備

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產(chǎn)品簡介 / Introduction

一

、產(chǎn)品概述：
隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，人們生活的日益提高，保護環(huán)境已成為當(dāng)今社會發(fā)展的重中之重

，進年來好多環(huán)保產(chǎn)品一涌而出，可在技術(shù)上還有待提高

，我公司本著環(huán)保新理念推出了智能隔油污水提升設(shè)備

，排除了普通的刮油系統(tǒng)在油水分離時受其水面影響的一大弊端。
普通的刮油系統(tǒng)當(dāng)油水面達不到指定的高度時刮油系統(tǒng)將不能工作

，當(dāng)達到指定的水位時因普通的刮油系統(tǒng)只受其水位的控制

，在流量過大時且不能將油水充分的分離開，最終導(dǎo)致油水一同被刮入集油槽中,油水下來的過急,油水將會溢出集油槽,集油槽一般設(shè)為外置式,一旦有油水溢出就會影響整個環(huán)境,也給清潔工作帶來很大的麻煩

。
QQGYTS-Q系列油水分離提升設(shè)備（一體化隔油設(shè)備,餐飲隔油設(shè)備,一體化隔油提升設(shè)備），是在同類產(chǎn)品第三代的基礎(chǔ)上

，結(jié)合市場用戶的反映

，在保持原有功能的前提下，是一款集合優(yōu)點

、克服不足

、提高改進整體設(shè)備工作性能，結(jié)合國內(nèi)外先進經(jīng)驗技術(shù)

，研發(fā)誕生的新一代智慧型產(chǎn)品,是針對目前市面上餐飲企業(yè)（店）污水排放,實現(xiàn)智能化油水分離的一款全新產(chǎn)品。
QQGYTS-Q系列一體化全自動餐飲油水分離器,基本配置了四大功能區(qū):除渣區(qū)

、除油區(qū)

、深化過濾區(qū)

、污水提升區(qū)

；
當(dāng)污水進入第一功能區(qū)除去較大顆粒雜物

；然后進入自動除油區(qū)

，利用進出水壓力和油、水的比重及巧妙擾流結(jié)構(gòu)與浮油器裝置使油脂自然分層分離

，聚集到集油器，打開油閥排出

；
除油后的污水經(jīng)擾流板自流進深化過濾區(qū)（選配）

，生化濾芯進一步過濾和處理后，直接排放或利用提升泵強制排入城市污水管網(wǎng)

。
QQGYTS-Q系列油水分離器是我公司最新研發(fā)產(chǎn)品。該產(chǎn)品廣泛適用于對油

、水分離精度要求高

、環(huán)保性要求高的場所

。設(shè)備配置了除渣裝置（可選擇人工提籃或全自動除渣機）

、加熱（智能溫控）

、攪拌裝置

，通過智能控制系統(tǒng)

，對各個功能進行設(shè)置，保證了油

、水分離的效率及質(zhì)量

。
該設(shè)備可以選擇配置先進的自動除渣機

，設(shè)備增加了對油泥及浮油收集的功能

，可通過設(shè)備自帶的閥門

，排放浮油及油泥

，大大方便了日常的維護工作

。
1、含油污水在分離器內(nèi)停留時間為4--5分鐘

，在箱體內(nèi)的流速不大于0.005m/s；
2

、箱體為全密閉結(jié)構(gòu)

，預(yù)留排氣口

，保證設(shè)備運行過程中無臭味外溢

；
3、擾流板減緩污水流速

，并利于油泥和殘渣的沉降；
4

、浮油器可起到穩(wěn)流

、倒流作用

，利于浮油

；
5、通過頂部的非對稱性錐形

，油脂迅速聚積到集油器內(nèi)；
6

、電加熱裝置

，對凝結(jié)的油脂進行加熱

，便于油脂自動排出箱體

；
7

、攪拌裝置

，為防止分離出的油脂長時間未排放發(fā)生板結(jié)，使用攪拌并輔以加熱

，快速有效溶解方便排出油口。
8

、電氣參數(shù)：工作電壓：380V

，工作頻率：50Hz；
9

、控制系統(tǒng)：采用智能控制

、自動報警裝置

；
10

、處理量：3—55t/h
系列智能型全自動餐飲油水分離器由五部分組成：除渣區(qū)（可選擇人工提籃或者全自動除渣機）、溫控加熱

、自動除油、油脂攪拌

、深化過濾處理及污水提升等功能

?div id="jfovm50" class="index-wrap">？筛鶕?jù)用戶使用要求選配功能配置進行組合

。
當(dāng)廚房油污廢水流入第一隔離區(qū)時，提籃將污水中的固體懸浮雜物（如菜葉

、飯米、碎骨頭等雜物）自動攔截

，提籃滿至2 / 3時倒入收納桶（用戶自備）中

，選用自動除渣機的設(shè)備

，雜物將被自動排至收納桶（俗稱：一級排渣）

。
除渣后污水在除渣區(qū)，較大雜質(zhì)被除去后

，混在污水中較小雜質(zhì)，會隨水流自然沉淀于底部的沉砂斗中

，由放空管排出（俗稱：二級排泥）

，然后進入隔離除油區(qū)

，利用進出水壓力和油

、水的比重及安裝精心設(shè)計浮油器、擾流裝置

，使油脂自然分層分離

，并向上漂浮聚集在頂部

，用戶可根據(jù)設(shè)置在設(shè)備頂部集油器的油窗視鏡觀察設(shè)備內(nèi)部廢油情況，如廢油量較大

，可通過設(shè)置于此的排油閥將油脂排至收納桶中

，收納桶需由專人定期清理或更換

；隨水流流入油水分離區(qū)的細小顆?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">；蚰嗌常谥亓ψ饔孟鲁恋碛诘撞砍辽扯?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">，由放空管排出（俗稱：三級排泥）。
冬季或溫度較低時

，為防止分離出的油脂發(fā)生結(jié)塊

，本系統(tǒng)在集油器上端設(shè)置了加熱（智能溫控）和攪拌裝置

，冬天或氣溫較低（低于設(shè)定溫度初始值）時

，感溫探頭發(fā)出加熱信號并自動加熱，防止油脂凝結(jié)成塊

，方便排出。
去除浮油后污水自擾流板進入深化過濾區(qū)（選配）

，此時污水中會含有少量的水溶性油脂和懸浮狀態(tài)油脂及顆粒，通過生化濾芯的過濾與分解

，可完成水

、油、渣的終級分離

。污水從處理濾芯的下端自下而上，層層分解

，在此過程中

，污水由每層處理濾片的進水孔引入

。
濾片獨特的增大表面積及延長攔截圍堰長度的結(jié)構(gòu)設(shè)計

，使得污水流速相當(dāng)緩慢

，同時通過每層芯片間細小縫隙的阻擋

，被油脂包裹的細小渣粒得以攔截過濾，然后污水從各芯片溢出口匯集到出水通道，最后從出水通道經(jīng)過濾器出口流出至污水提升池

。

污水提升泵（一備一用）在智能系統(tǒng)控制下自動排至市政管網(wǎng)。這樣含油污水經(jīng)過連續(xù)處理

，去除了浮油沉渣，濾除了懸浮顆粒

，最終實現(xiàn)油

、水、渣三相分離目的

。

產(chǎn)品特點

1、采用三相分離原理

，先除渣再分離油脂

，結(jié)合自動除渣

、除油及提升方式對污水進行強化處理

，污染物去除效率高，出水效果好

，使得油、水

、浮渣及油泥分離更徹底

；高效多級油水分離技術(shù)-聚合排油

。
2

、技術(shù)先進

，自動化程度高：設(shè)備采用自動/手動電控裝置

，可實現(xiàn)24小時任意時段運轉(zhuǎn)除渣、除油

、排污。
3

、設(shè)計：箱體為全密閉結(jié)構(gòu)

，保證無臭味外溢

，結(jié)構(gòu)獨特緊湊簡潔

，設(shè)計新穎紊流系數(shù)小

、分離高效

，擺脫了傳統(tǒng)的設(shè)計思維引進了新的理念

，體現(xiàn)了在同類產(chǎn)品中的領(lǐng)先地位，且該系統(tǒng)采用無動力自動除油技術(shù)

，運行成本低

，維護和使用極為簡單方便

；
4、材質(zhì)：設(shè)備箱體

、管路及閥門均采用304不銹鋼材質(zhì)

，防腐性能好，外形美觀

；
5

、采用地上式安裝方式，占地面積小

，工程造價經(jīng)濟，施工及安裝方便

；
6

、浮油和沉渣相對集中

，便于收集和清撈

，為今后形成高效率、企業(yè)型

、集中化廢物收集創(chuàng)造條件,有效避免環(huán)境二次污染，污物回收

，節(jié)能減排

。
7

、結(jié)構(gòu)簡單

，使用穩(wěn)定，為大中型星級酒店

、辦公大廈、旅游度假村和美食廣場所等餐飲行業(yè)青睞

，成為取代普通隔油池（同類油水分離設(shè)備）的新型環(huán)保產(chǎn)品

。
設(shè)備主要功能：（配污水提升設(shè)備）

除渣功能：當(dāng)污水進入設(shè)備固液分離區(qū)內(nèi)除渣提籃，大于5mm的固體顆粒經(jīng)攔截后由人工提籃倒出

，選配全自動除渣機可以實現(xiàn)無需人工操作

，并攔截3.0—4.0mm以上的雜物（稱之：一級排渣）

；較小的顆粒經(jīng)水流沉淀于底部錐形沉砂斗中由放空管排出（也稱：二級排泥）

；隨水流流入油水分離區(qū)的細小顆粒或泥沙

，在擾流

、重力作用下沉淀于底部沉沙斗中

，由放空管排出（也稱：三級排泥可選配）

。
除油功能：油水分離區(qū)內(nèi)的擾流板經(jīng)特殊設(shè)計使液面不出現(xiàn)旋流現(xiàn)象，浮油器讓廢水中的油脂漂浮至水面

，使水與油脂分層（集油器視窗能清楚的看到），該產(chǎn)品可將粒徑60um以上的可浮油去除95%以上

，設(shè)備出水的含油量可達到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）中的三級排放標(biāo)準(zhǔn)甚至可以達到二級排放標(biāo)準(zhǔn)。
加熱功能：浮油收集裝置采用液壓排油方式

，設(shè)有智能溫控加熱裝置

，保證自動排油流暢。
攪拌功能：為防止分離出的油脂長時間未排發(fā)生板結(jié)

，使用攪拌同時輔以加熱能夠快速有效溶解方便排出油口。
放空：油脂快速分離聚集到集油器

，油脂

、浮泥通過閥門定期排放油脂

、浮泥

。
過濾區(qū)：分離后的污水自動流入深化過濾器，污水通過免更換式的生化濾芯自下而上

，層層分解過濾，污水由每層濾片處理

。
提升區(qū)：過濾器處理過的污水從各芯片溢出口匯集到出水通道

，最后經(jīng)過濾器出口流至污水提升區(qū)

。
提升泵：采用了不銹鋼外殼

、葉輪經(jīng)特殊設(shè)計

，雙泵結(jié)構(gòu)

，交替運行

，互為備用。污水在達到設(shè)定液位時

，水泵即自動啟動，提升排放污水

。當(dāng)液位在低位時單泵啟動

，液位在中位時是雙泵啟動，液位超高位時自動報警

。
二

、工作原理：
全自動隔油污水提升專用設(shè)備主要有集（污）水箱

、淸掏池、氣浮機

、氣浮

、刮油機、加熱器

、溫度傳感器、溫度控制器

、時間控制器

、液位控制器

、提升泵

、控制柜以及管道、閥門等組成

。全自動隔油式污水排放專用設(shè)備雙泵設(shè)置（一用一備）。
當(dāng)污水進入時

，污水中含有油

、廚余雜物等流入淸掏池

，淸掏池過濾直徑大于5mm雜物留存在淸掏池內(nèi)

，油和水直接進入第一道集水箱。隨著污水的進入

，加熱器

、氣浮機與刮油機依據(jù)設(shè)定好的工作要求開始工作，當(dāng)集水箱內(nèi)的污水達到所設(shè)定的最高水位時

，由液位控制器輸出信號給控制系統(tǒng)

，控制系統(tǒng)輸出到一號水泵（或）二號水泵開啟進行污水排放

，排放到設(shè)定的低水位時水泵自動停止工作

。

控制柜工作程序分為手動狀態(tài)、自動狀態(tài)

、一號提升泵與二號提升泵互為備用，自動交替轉(zhuǎn)換起停

，全自動運行無須專人看管

。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時

，報警系統(tǒng)會自動啟動

，報警指示燈閃爍，同時發(fā)出警報提示用戶

。

三、設(shè)備部件介紹：
1

、集水箱
依據(jù)用戶生活污水排量的大小設(shè)定設(shè)備的外形尺寸與有效容積

，也可根據(jù)現(xiàn)場情況客戶的須求做出相應(yīng)的調(diào)整

。本專用設(shè)備的流量范圍在（10～100m3/h）可供客戶選擇

。
2、清陶池
當(dāng)污水與廚余雜物進入集水箱時

，清陶池將充分的過濾出直徑大于5mm的雜物留存在淸掏池內(nèi)，確保了其它系統(tǒng)的正常運行

。
3

、氣浮裝置
全自動隔油式污水排放設(shè)備內(nèi)設(shè)有氣浮裝置。氣浮發(fā)出的微小氣泡可幫助油脂迅速上浮

。
4、加熱系統(tǒng)
為了預(yù)防氣溫過低動物油凝固而影響到刮油系統(tǒng)

，我公司在此專用設(shè)備里增添了加熱器

，以確保油脂在低溫下不會凝固，更利于油脂的排出

。
5

、自動刮油機
自動刮油機按照擬定好的自動程序工作，不受其水位的影響

，將浮油刮入集油槽中儲存

，當(dāng)顯油管達到最高顯位時將油放出即可

。
6

、提升泵
當(dāng)提升泵為集水箱內(nèi)置式或外置式設(shè)置時，采用的污水泵型號也有所不同

。內(nèi)置式采用的污水泵為QS型無堵塞潛水排污泵、外置式采用的污水泵為LW型無堵塞立式排污泵

。
7

、止回閥及管路
管路及止回閥均采用UPVC化工級系列專用材質(zhì)

，止回閥為旋啟式止回閥

。
四、應(yīng)用領(lǐng)域：
1

、大

、中

、小型酒店、餐廳

、食堂

、肉食品加工企業(yè)

、
2

、建筑物地下室（如地下商場、地下車庫）
3

、地鐵

、火(汽)車站

、機場
4

、醫(yī)院、化工廠

、地下車庫

。
五、設(shè)備特點：
1

、節(jié)能：廚余雜物與污水先分離

，不會造成纏繞和堵塞

，且延長了使用壽命

。
2、環(huán)保：污水與雜物和油脂存儲在箱體內(nèi)屬密封狀態(tài)

，儲存和排放時不外溢、無臭味

，保護周邊環(huán)境

。
3

、節(jié)省空間：設(shè)備設(shè)計精巧占地面積小

，節(jié)省了使用空間。
4

、節(jié)省人力：所有程序?qū)僮詣訝顟B(tài)，無須專人看管

、無沉淀

、免清掏，維護方便

。

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