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松原餐飲污水隔油提升器

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產(chǎn)品簡介 / Introduction

一、產(chǎn)品概述：
隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，人們生活的日益提高

，保護環(huán)境已成為當今社會發(fā)展的重中之重

，進年來好多環(huán)保產(chǎn)品一涌而出

，可在技術上還有待提高

，我公司本著環(huán)保新理念推出了智能隔油污水提升設備

，排除了普通的刮油系統(tǒng)在油水分離時受其水面影響的一大弊端

。
普通的刮油系統(tǒng)當油水面達不到指定的高度時刮油系統(tǒng)將不能工作

，當達到指定的水位時因普通的刮油系統(tǒng)只受其水位的控制，在流量過大時且不能將油水充分的分離開

，最終導致油水一同被刮入集油槽中,油水下來的過急,油水將會溢出集油槽,集油槽一般設為外置式,一旦有油水溢出就會影響整個環(huán)境,也給清潔工作帶來很大的麻煩

。
QQGYTS-Q系列油水分離提升設備（一體化隔油設備,餐飲隔油設備,一體化隔油提升設備），是在同類產(chǎn)品第三代的基礎上

，結(jié)合市場用戶的反映

，在保持原有功能的前提下，是一款集合優(yōu)點

、克服不足

、提高改進整體設備工作性能

，結(jié)合國內(nèi)外先進經(jīng)驗技術，研發(fā)誕生的新一代智慧型產(chǎn)品,是針對目前市面上餐飲企業(yè)（店）污水排放,實現(xiàn)智能化油水分離的一款全新產(chǎn)品

。
QQGYTS-Q系列一體化全自動餐飲油水分離器,基本配置了四大功能區(qū):除渣區(qū)

、除油區(qū)、深化過濾區(qū)

、污水提升區(qū)

；
當污水進入第一功能區(qū)除去較大顆粒雜物；然后進入自動除油區(qū)

，利用進出水壓力和油、水的比重及巧妙擾流結(jié)構與浮油器裝置使油脂自然分層分離

，聚集到集油器

，打開油閥排出；
除油后的污水經(jīng)擾流板自流進深化過濾區(qū)（選配）

，生化濾芯進一步過濾和處理后

，直接排放或利用提升泵強制排入城市污水管網(wǎng)。
QQGYTS-Q系列油水分離器是我公司最新研發(fā)產(chǎn)品

。該產(chǎn)品廣泛適用于對油

、水分離精度要求高、環(huán)保性要求高的場所

。設備配置了除渣裝置（可選擇人工提籃或全自動除渣機）

、加熱（智能溫控）、攪拌裝置

，通過智能控制系統(tǒng)

，對各個功能進行設置，保證了油

、水分離的效率及質(zhì)量

。
該設備可以選擇配置先進的自動除渣機，設備增加了對油泥及浮油收集的功能

，可通過設備自帶的閥門

，排放浮油及油泥，大大方便了日常的維護工作

。
1

、含油污水在分離器內(nèi)停留時間為4--5分鐘，在箱體內(nèi)的流速不大于0.005m/s

；
2

、箱體為全密閉結(jié)構，預留排氣口

，保證設備運行過程中無臭味外溢

；
3

、擾流板減緩污水流速，并利于油泥和殘渣的沉降

；
4

、浮油器可起到穩(wěn)流、倒流作用

，利于浮油

；
5、通過頂部的非對稱性錐形

，油脂迅速聚積到集油器內(nèi)

；
6、電加熱裝置

，對凝結(jié)的油脂進行加熱

，便于油脂自動排出箱體；
7

、攪拌裝置

，為防止分離出的油脂長時間未排放發(fā)生板結(jié)，使用攪拌并輔以加熱

，快速有效溶解方便排出油口

。
8、電氣參數(shù)：工作電壓：380V

，工作頻率：50Hz

；
9、控制系統(tǒng)：采用智能控制

、自動報警裝置

；
10、處理量：3—55t/h
系列智能型全自動餐飲油水分離器由五部分組成：除渣區(qū)（可選擇人工提籃或者全自動除渣機）

、溫控加熱

、自動除油、油脂攪拌

、深化過濾處理及污水提升等功能

。可根據(jù)用戶使用要求選配功能配置進行組合

。
當廚房油污廢水流入第一隔離區(qū)時

，提籃將污水中的固體懸浮雜物（如菜葉、飯米

、碎骨頭等雜物）自動攔截

，提籃滿至2 / 3時倒入收納桶（用戶自備）中，選用自動除渣機的設備，雜物將被自動排至收納桶（俗稱：一級排渣）

。
除渣后污水在除渣區(qū)

，較大雜質(zhì)被除去后，混在污水中較小雜質(zhì)

，會隨水流自然沉淀于底部的沉砂斗中

，由放空管排出（俗稱：二級排泥），然后進入隔離除油區(qū)

，利用進出水壓力和油

、水的比重及安裝精心設計浮油器、擾流裝置

，使油脂自然分層分離

，并向上漂浮聚集在頂部，用戶可根據(jù)設置在設備頂部集油器的油窗視鏡觀察設備內(nèi)部廢油情況

，如廢油量較大

，可通過設置于此的排油閥將油脂排至收納桶中，收納桶需由專人定期清理或更換

；隨水流流入油水分離區(qū)的細小顆粒或泥沙

，在重力作用下沉淀于底部沉沙斗

，由放空管排出（俗稱：三級排泥）。
冬季或溫度較低時

，為防止分離出的油脂發(fā)生結(jié)塊

，本系統(tǒng)在集油器上端設置了加熱（智能溫控）和攪拌裝置，冬天或氣溫較低（低于設定溫度初始值）時

，感溫探頭發(fā)出加熱信號并自動加熱

，防止油脂凝結(jié)成塊，方便排出

。
去除浮油后污水自擾流板進入深化過濾區(qū)（選配）

，此時污水中會含有少量的水溶性油脂和懸浮狀態(tài)油脂及顆粒，通過生化濾芯的過濾與分解

，可完成水

、油、渣的終級分離

。污水從處理濾芯的下端自下而上

，層層分解，在此過程中

，污水由每層處理濾片的進水孔引入

。
濾片獨特的增大表面積及延長攔截圍堰長度的結(jié)構設計，使得污水流速相當緩慢，同時通過每層芯片間細小縫隙的阻擋

，被油脂包裹的細小渣粒得以攔截過濾

，然后污水從各芯片溢出口匯集到出水通道，最后從出水通道經(jīng)過濾器出口流出至污水提升池

。

污水提升泵（一備一用）在智能系統(tǒng)控制下自動排至市政管網(wǎng)

。這樣含油污水經(jīng)過連續(xù)處理，去除了浮油沉渣

，濾除了懸浮顆粒

，最終實現(xiàn)油、水

、渣三相分離目的

。

產(chǎn)品特點

1、采用三相分離原理

，先除渣再分離油脂

，結(jié)合自動除渣、除油及提升方式對污水進行強化處理

，污染物去除效率高

，出水效果好，使得油

、水

、浮渣及油泥分離更徹底；高效多級油水分離技術-聚合排油

。
2

、技術先進，自動化程度高：設備采用自動/手動電控裝置

，可實現(xiàn)24小時任意時段運轉(zhuǎn)除渣

、除油、排污

。
3

、設計：箱體為全密閉結(jié)構，保證無臭味外溢

，結(jié)構獨特緊湊簡潔

，設計新穎紊流系數(shù)小、分離高效

，擺脫了傳統(tǒng)的設計思維引進了新的理念

，體現(xiàn)了在同類產(chǎn)品中的領先地位，且該系統(tǒng)采用無動力自動除油技術

，運行成本低

，維護和使用極為簡單方便；
4、材質(zhì)：設備箱體

、管路及閥門均采用304不銹鋼材質(zhì)

，防腐性能好，外形美觀

；
5

、采用地上式安裝方式，占地面積小

，工程造價經(jīng)濟

，施工及安裝方便；
6

、浮油和沉渣相對集中

，便于收集和清撈，為今后形成高效率

、企業(yè)型

、集中化廢物收集創(chuàng)造條件,有效避免環(huán)境二次污染，污物回收

，節(jié)能減排

。
7、結(jié)構簡單

，使用穩(wěn)定

，為大中型星級酒店、辦公大廈

、旅游度假村和美食廣場所等餐飲行業(yè)青睞，成為取代普通隔油池（同類油水分離設備）的新型環(huán)保產(chǎn)品

。
設備主要功能：（配污水提升設備）

除渣功能：當污水進入設備固液分離區(qū)內(nèi)除渣提籃

，大于5mm的固體顆粒經(jīng)攔截后由人工提籃倒出，選配全自動除渣機可以實現(xiàn)無需人工操作

，并攔截3.0—4.0mm以上的雜物（稱之：一級排渣）

；較小的顆粒經(jīng)水流沉淀于底部錐形沉砂斗中由放空管排出（也稱：二級排泥）；隨水流流入油水分離區(qū)的細小顆?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">；蚰嗌?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">，在擾流、重力作用下沉淀于底部沉沙斗中

，由放空管排出（也稱：三級排泥可選配）

。
除油功能：油水分離區(qū)內(nèi)的擾流板經(jīng)特殊設計使液面不出現(xiàn)旋流現(xiàn)象，浮油器讓廢水中的油脂漂浮至水面

，使水與油脂分層（集油器視窗能清楚的看到）

，該產(chǎn)品可將粒徑60um以上的可浮油去除95%以上，設備出水的含油量可達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中的三級排放標準甚至可以達到二級排放標準。
加熱功能：浮油收集裝置采用液壓排油方式

，設有智能溫控加熱裝置

，保證自動排油流暢。
攪拌功能：為防止分離出的油脂長時間未排發(fā)生板結(jié)

，使用攪拌同時輔以加熱能夠快速有效溶解方便排出油口

。
放空：油脂快速分離聚集到集油器，油脂

、浮泥通過閥門定期排放油脂

、浮泥。
過濾區(qū)：分離后的污水自動流入深化過濾器

，污水通過免更換式的生化濾芯自下而上

，層層分解過濾，污水由每層濾片處理

。
提升區(qū)：過濾器處理過的污水從各芯片溢出口匯集到出水通道

，最后經(jīng)過濾器出口流至污水提升區(qū)。
提升泵：采用了不銹鋼外殼

、葉輪經(jīng)特殊設計

，雙泵結(jié)構，交替運行

，互為備用

。污水在達到設定液位時，水泵即自動啟動

，提升排放污水

。當液位在低位時單泵啟動，液位在中位時是雙泵啟動

，液位超高位時自動報警

。
二、工作原理：
全自動隔油污水提升專用設備主要有集（污）水箱

、淸掏池

、氣浮機、氣浮

、刮油機

、加熱器、溫度傳感器

、溫度控制器

、時間控制器、液位控制器

、提升泵

、控制柜以及管道

、閥門等組成。全自動隔油式污水排放專用設備雙泵設置（一用一備）

。
當污水進入時

，污水中含有油、廚余雜物等流入淸掏池

，淸掏池過濾直徑大于5mm雜物留存在淸掏池內(nèi)

，油和水直接進入第一道集水箱。隨著污水的進入

，加熱器

、氣浮機與刮油機依據(jù)設定好的工作要求開始工作，當集水箱內(nèi)的污水達到所設定的最高水位時

，由液位控制器輸出信號給控制系統(tǒng)

，控制系統(tǒng)輸出到一號水泵（或）二號水泵開啟進行污水排放，排放到設定的低水位時水泵自動停止工作

。

控制柜工作程序分為手動狀態(tài)

、自動狀態(tài)、一號提升泵與二號提升泵互為備用

，自動交替轉(zhuǎn)換起停

，全自動運行無須專人看管。當設備出現(xiàn)故障時

，報警系統(tǒng)會自動啟動

，報警指示燈閃爍，同時發(fā)出警報提示用戶

。

三
、設備部件介紹：
1、集水箱
依據(jù)用戶生活污水排量的大小設定設備的外形尺寸與有效容積

，也可根據(jù)現(xiàn)場情況客戶的須求做出相應的調(diào)整

。本專用設備的流量范圍在（10～100m3/h）可供客戶選擇。
2

、清陶池
當污水與廚余雜物進入集水箱時，清陶池將充分的過濾出直徑大于5mm的雜物留存在淸掏池內(nèi)

，確保了其它系統(tǒng)的正常運行

。
3、氣浮裝置
全自動隔油式污水排放設備內(nèi)設有氣浮裝置

。氣浮發(fā)出的微小氣泡可幫助油脂迅速上浮

。
4、加熱系統(tǒng)
為了預防氣溫過低動物油凝固而影響到刮油系統(tǒng)

，我公司在此專用設備里增添了加熱器

，以確保油脂在低溫下不會凝固

，更利于油脂的排出。
5

、自動刮油機
自動刮油機按照擬定好的自動程序工作

，不受其水位的影響，將浮油刮入集油槽中儲存

，當顯油管達到最高顯位時將油放出即可

。
6、提升泵
當提升泵為集水箱內(nèi)置式或外置式設置時

，采用的污水泵型號也有所不同

。內(nèi)置式采用的污水泵為QS型無堵塞潛水排污泵、外置式采用的污水泵為LW型無堵塞立式排污泵

。
7

、止回閥及管路
管路及止回閥均采用UPVC化工級系列專用材質(zhì)，止回閥為旋啟式止回閥

。
四
、應用領域：
1、大

、中

、小型酒店、餐廳

、食堂

、肉食品加工企業(yè)、
2

、建筑物地下室（如地下商場

、地下車庫）
3、地鐵

、火(汽)車站

、機場
4、醫(yī)院

、化工廠

、地下車庫。
五

、設備特點：
1

、節(jié)能：廚余雜物與污水先分離，不會造成纏繞和堵塞

，且延長了使用壽命

。
2、環(huán)保：污水與雜物和油脂存儲在箱體內(nèi)屬密封狀態(tài)

，儲存和排放時不外溢

、無臭味

，保護周邊環(huán)境。
3

、節(jié)省空間：設備設計精巧占地面積小

，節(jié)省了使用空間。
4

、節(jié)省人力：所有程序?qū)僮詣訝顟B(tài)

，無須專人看管、無沉淀

、免清掏

，維護方便。

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