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松原板框壓濾機(jī)

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介 / Introduction

板框壓濾機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中的實(shí)現(xiàn)固體

，液體分離的一種設(shè)備

，應(yīng)用于化工

、陶瓷

、石油

、醫(yī)藥

、食品

、冶煉等行業(yè)。也適用于工業(yè)過(guò)濾污水處理

；液壓式為機(jī)、電

、液一體式。采用液壓設(shè)備壓緊

，手動(dòng)機(jī)械鎖緊保壓

。操作維護(hù)方便

，運(yùn)行安全可靠。板框壓濾機(jī)的工作原理：用于固體和液體的分離

。壓濾機(jī)過(guò)濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經(jīng)過(guò)濾介質(zhì)（濾布）

，固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過(guò)濾泥餅

。而濾液部分則滲透過(guò)濾布

，成為不含固體的清液

。

1:板框壓濾機(jī)按照工作方式可分為手動(dòng)式板框壓濾機(jī)

、全自動(dòng)板框壓濾機(jī)、半自動(dòng)板框壓濾機(jī)

；板框壓濾機(jī)亦可以按其重要組成元素——濾板來(lái)區(qū)別

，常見(jiàn)的有聚丙烯板框壓濾機(jī)

、橡膠板板框壓濾機(jī)等

。

2:壓濾機(jī)根據(jù)是否需要對(duì)濾渣進(jìn)行洗滌

，又可分為可洗和不可洗兩種形式

，可以洗滌的稱(chēng)可洗式，否則稱(chēng)為不可洗式

。可洗式壓濾機(jī)的濾板有兩種形式

，板上開(kāi)有洗滌液進(jìn)液孔的稱(chēng)為有孔濾板(也稱(chēng)洗滌板)，未開(kāi)洗滌液進(jìn)液孔的稱(chēng)無(wú)孔濾板(也稱(chēng)非洗滌板)

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？上词綁簽V機(jī)又有單向洗滌和雙向洗滌之分

，單向洗滌是由有孔濾板和無(wú)孔濾板組合交替放置

；雙向洗滌濾板都為有孔濾板

，但相鄰兩塊濾板的洗滌應(yīng)錯(cuò)開(kāi)放置

，不能同時(shí)通過(guò)洗滌液

。

一.手動(dòng)板框式壓濾機(jī)分別由濾框

、濾布、濾板和濾板濾布組成的過(guò)濾部件和對(duì)過(guò)濾部分進(jìn)行壓緊(手輪

、千斤頂)的機(jī)架部件，止推板端各孔

，分別為進(jìn)料孔，進(jìn)洗滌液孔

，濾液排出集液孔

，洗滌液排出集液孔等。根據(jù)您選用的壓濾機(jī)型號(hào)接裝管路

。

二.液壓壓緊板框式壓濾機(jī)由主機(jī)（機(jī)架和濾室）、液壓部件和電氣等部分組成

。

三（1 ）主機(jī)部分

主機(jī)由兩根橫梁

，其兩端分別固定在止推板1和液壓缸座11的兩側(cè)面

，構(gòu)成機(jī)架

。在左右橫梁8上垂直擱置、依次排列著由濾框3

、濾板4、濾布5組成的若干濾室

；并可沿橫梁作水平方向移動(dòng)。壓緊板7與活塞桿9鉸接

。由液壓缸活塞驅(qū)使前后移動(dòng)

，壓緊濾框

、濾板

，達(dá)到液壓工作壓力后

，旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母10鎖緊保壓

。再關(guān)閉電機(jī)，即可進(jìn)料過(guò)濾

。

（2）液壓部件

液壓部件由液壓輔件（油箱和濾油器）、液壓泵

、閥、液壓缸和管路等組成

。

液壓用油需經(jīng)20μm孔徑過(guò)濾

，加油至液面線(xiàn)上限

，電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)油泵，壓力油經(jīng)電磁閥進(jìn)入液壓缸

；推動(dòng)活塞完成濾室的壓緊和放松工序。液壓工作壓力值見(jiàn)各型號(hào)規(guī)格的插頁(yè)。

（3 ）電氣元件

電氣元件安裝在油箱右側(cè)

，操縱元件安裝在油缸座右側(cè)

。

設(shè)備選型時(shí)

，應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面：

(1)對(duì)泥餅含固率的要求

。一般板框式壓濾機(jī)與其他類(lèi)型脫水機(jī)相比

，泥餅含固率最高

，可達(dá)35%

，如果從減少污泥堆置占地因素考慮

，板框式壓濾機(jī)應(yīng)該是首選方案。

(2)框架的材質(zhì)

。

(3)濾布振蕩裝置，以使濾餅易于脫落

。與其他型式脫水機(jī)相比，板框式壓濾機(jī)最大的缺點(diǎn)是占地面積較大

。同時(shí)

，由于板框式壓濾機(jī)為間斷式運(yùn)行

，效率低

，操作間環(huán)境較差

，有二次污染

，國(guó)內(nèi)大型污水處量廠(chǎng)己很少采用。但大量生產(chǎn)工廠(chǎng)進(jìn)行了開(kāi)發(fā)研制工作

，使其適應(yīng)了現(xiàn)代化污水處理廠(chǎng)的要求，如通過(guò)PLC系統(tǒng)控制就可以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)全自運(yùn)方式

，其壓濾、濾板的移動(dòng)

、濾布的振蕩

、壓縮空氣的提供

、濾布沖洗

、進(jìn)料等操作全部可通過(guò)PLC遠(yuǎn)端控制來(lái)完成，大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度

。

1：板框壓濾機(jī)的工作原理：用于固體和液體的分離

。與其它固液分離設(shè)備相比

，壓濾機(jī)過(guò)濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果

。固液分離的基本原理是：混合液流經(jīng)過(guò)濾介質(zhì)（濾布），固體停留在濾布上

，并逐漸在濾布上堆積形成過(guò)濾泥餅。而濾液部分則滲透過(guò)濾布

，成為不含固體的清液。

2：板框壓濾機(jī)由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室

。濾板的表面有溝槽

，其凸出部位用以支撐濾布

。濾框和濾板的邊角上有通孔

，組裝后構(gòu)成完整的通道，能通入懸浮液

、洗滌水和引出濾液。板

、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板

、框

。板

、框之間的濾布起密封墊片的作用

。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣

，直至充滿(mǎn)濾室。濾液穿過(guò)濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道

，集中排出。過(guò)濾完畢

，可通入清洗滌水洗滌濾渣

。洗滌后

，有時(shí)還通入壓縮空氣

，除去剩余的洗滌液。隨后打開(kāi)壓濾機(jī)卸除濾渣

，清洗濾布，重新壓緊板

、框，開(kāi)始下一工作循環(huán)

。

3：板框壓濾機(jī)對(duì)于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用

。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下

，操作壓力一般為0.3～1.6兆帕

，特殊的可達(dá)3兆帕或更高。過(guò)濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減

。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長(zhǎng)為 200～2000毫米

，框厚為16～80毫米

，過(guò)濾面積為1～1200㎡。板與框用手動(dòng)螺旋

、電動(dòng)螺旋和液壓等方式壓緊

。板和框用木材、鑄鐵

、鑄鋼

、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造

。

板框壓濾機(jī)是通過(guò)板框的擠壓

，使污泥內(nèi)的水通過(guò)濾布排出，達(dá)到脫水目的

。主要由凹人式濾板

、框架

、自動(dòng)-氣動(dòng)閉合系統(tǒng)測(cè)板懸掛系統(tǒng)

、濾板震動(dòng)系統(tǒng)、空氣壓縮裝置

、濾布高壓沖洗裝置及機(jī)身一側(cè)光電保護(hù)裝置等構(gòu)成

。應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面：

(1)框架的材質(zhì)。

(2)濾板及濾布的材質(zhì)

。要求耐腐蝕

，濾布要具有一定的抗拉強(qiáng)度

。

(3)濾板的移動(dòng)方式

。要求可以通過(guò)液壓一氣動(dòng)裝置全自動(dòng)或半自動(dòng)完成，以減輕操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度

。

(4)濾布振蕩裝置，以使濾餅易于脫落

。

板框壓濾機(jī)的優(yōu)勢(shì)：

①通過(guò)氣動(dòng)閥門(mén)排渣，可很好的降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度;

②不用使用濾布和濾紙

，就可以大大降低過(guò)濾的成本;

③運(yùn)用全密閉式操作方式

，非常環(huán)保，而且還沒(méi)有物料損耗;

④當(dāng)振動(dòng)掉渣的時(shí)候

，可以大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度來(lái)實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè);

⑤液體中的料渣和活性碳進(jìn)行過(guò)濾和脫水過(guò)濾的時(shí)候，也能夠很好的代替板框過(guò)濾機(jī)

，是過(guò)濾行業(yè)中的首選設(shè)備。

板框壓濾機(jī)安裝方法如下：

1

、按照供方提供的底腳尺寸設(shè)計(jì)預(yù)埋孔

，采用兩次灌漿法

。

2

、壓濾機(jī)周?chē)鷳?yīng)留有足夠空間，以便于操作和維護(hù)保養(yǎng)

。

3、板框壓濾機(jī)應(yīng)水平放置在地坪上

，后頂板用底腳螺拴固定在基礎(chǔ)上。（注：底腳螺拴一般只固定后頂板

，因拉干由于板框的壓力產(chǎn)生一定的向下彎曲

，當(dāng)壓濾機(jī)壓緊工作時(shí)

，拉干被拉直

，從而產(chǎn)生小量位移

，如果兩端同時(shí)固定

，有可能導(dǎo)致壓不緊或者損壞機(jī)架

。

4、濾布的材質(zhì)

、規(guī)格按照過(guò)濾的物料、壓力

、溫度而定，應(yīng)選擇適宜的濾布

。

5、板框按照要求整齊地排放在機(jī)架上

，將加工好的濾布整齊地排在濾板上，注意濾板間進(jìn)料孔和漂洗孔相對(duì)應(yīng)

。

6

、板框壓濾機(jī)接通電源

，檢查是否正常

。機(jī)械傳動(dòng)要檢查電機(jī)正反轉(zhuǎn)是否符合要求，減速箱

、機(jī)頭油杯機(jī)油是否加滿(mǎn)，絲桿

、齒輪潤(rùn)滑油是否加好

。液壓傳動(dòng)檢查齒輪泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常

，液壓系統(tǒng)有無(wú)泄漏情況

，活塞桿進(jìn)出是否平穩(wěn)。

板框壓濾機(jī)特點(diǎn)是什么

？

板框壓濾機(jī)它是一種過(guò)濾設(shè)備。板框過(guò)濾器廣泛的用于制藥

、生化、食品飲料

、水處理

、釀造

、石油

、電子化工

、電鍍

、印染

、環(huán)保等行業(yè)，是各類(lèi)液體進(jìn)行過(guò)濾

、澄清

、提純處理的最新設(shè)備

。

　　板框壓濾機(jī)的特點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單

、制造容易

、設(shè)備緊湊

、過(guò)濾面積大而占地面積小、操作壓力高

、濾餅含水量少、對(duì)各種物料的適用能力強(qiáng)

，缺點(diǎn)是間歇操作

，勞動(dòng)強(qiáng)度大

，生產(chǎn)效率低

。適用于間歇操作的場(chǎng)合，以下5點(diǎn)詳細(xì)介紹一下..

1

、板框壓濾機(jī)的濾板采用螺紋壯結(jié)構(gòu)，可根據(jù)不同過(guò)濾介質(zhì)和生產(chǎn)工藝（初濾

、半精濾、精濾）要求

，更換不同濾材

，直接用微孔濾膜即能達(dá)到無(wú)菌過(guò)濾的目的。用戶(hù)還可以根據(jù)過(guò)濾量的大小

，相應(yīng)減少或增加過(guò)濾層數(shù)，使之適合生產(chǎn)需要。

　　2

、過(guò)濾器的所有密封部件均采用硅橡膠密封圈，耐高溫

、無(wú)毒

、無(wú)滲漏

、密封性能好

；

　　3、板框壓濾機(jī)的泵（或可用防爆電機(jī)）及輸入管部件

，采用快裝式連接，拆卸清洗方便

。板框過(guò)濾器過(guò)濾面積大

，流量大

，適用范圍廣，所以在制藥

、化工

、食品等行業(yè)有廣泛用途

，應(yīng)用在制藥廠(chǎng)針劑藥液過(guò)濾上

，效果甚佳。

　　4

、濾板采用平面螺紋網(wǎng)狀形，結(jié)構(gòu)先進(jìn)

，不變形

，容易清洗

，能有效地增長(zhǎng)各種濾膜的使用壽命

，從而降低和節(jié)約生產(chǎn)成本

，板框過(guò)濾器配備不銹鋼輸液泵

，其配用電機(jī)小，耗電省

。

　　5、抗腐蝕，經(jīng)久耐用

。

　　板框壓濾機(jī)工作原理：

　　壓濾機(jī)用于固體和液體的分離

。與其它固液分離設(shè)備相比

，壓濾機(jī)過(guò)濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果

。固液分離的基本原理是：混合液流經(jīng)過(guò)濾介質(zhì)（濾布）

，固體停留在濾布上

，并逐漸在濾布上堆積形成過(guò)濾泥餅。而濾液部分則滲透過(guò)濾布

，成為不含固體的清液。

　　隨著過(guò)濾過(guò)程的進(jìn)行

，濾餅過(guò)濾開(kāi)始

，泥餅厚度逐漸增加

，過(guò)濾阻力加大

。過(guò)濾時(shí)間越長(zhǎng)，分離效率越高

。特殊設(shè)計(jì)的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子。壓濾機(jī)除了優(yōu)良的分離效果和泥餅高含固率外

，還可提供進(jìn)一步的分離過(guò)程：

　　板框壓濾機(jī)在過(guò)濾的過(guò)程中可同時(shí)結(jié)合對(duì)過(guò)濾泥餅進(jìn)行有效的洗滌

。

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