產(chǎn)品簡介 / Introduction
板框壓濾機是工業(yè)生產(chǎn)中的實現(xiàn)固體
，液體分離的一種設備，應用于化工
、陶瓷
、石油
、醫(yī)藥、食品
、冶煉等行業(yè)
。也適用于工業(yè)過濾污水處理；液壓式為機
、電
、液一體式。采用液壓設備壓緊
，手動機械鎖緊保壓
。操作維護方便，運行安全可靠
。板框壓濾機的工作原理：用于固體和液體的分離
。壓濾機過濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經(jīng)過濾介質(zhì)（濾布）
，固體停留在濾布上
，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布
，成為不含固體的清液
。
1:板框壓濾機按照工作方式可分為手動式板框壓濾機、全自動板框壓濾機
、半自動板框壓濾機
；板框壓濾機亦可以按其重要組成元素——濾板來區(qū)別，常見的有聚丙烯板框壓濾機
、橡膠板板框壓濾機等
。
2:壓濾機根據(jù)是否需要對濾渣進行洗滌，又可分為可洗和不可洗兩種形式
，可以洗滌的稱可洗式
，否則稱為不可洗式?div id="4qifd00" class="flower right">
？上词綁簽V機的濾板有兩種形式
，板上開有洗滌液進液孔的稱為有孔濾板(也稱洗滌板)，未開洗滌液進液孔的稱無孔濾板(也稱非洗滌板)
。可洗式壓濾機又有單向洗滌和雙向洗滌之分
，單向洗滌是由有孔濾板和無孔濾板組合交替放置
；雙向洗滌濾板都為有孔濾板，但相鄰兩塊濾板的洗滌應錯開放置
，不能同時通過洗滌液
。
一.手動板框式壓濾機分別由濾框
、濾布、濾板和濾板濾布組成的過濾部件和對過濾部分進行壓緊(手輪
、千斤頂)的機架部件
，止推板端各孔，分別為進料孔
，進洗滌液孔
，濾液排出集液孔，洗滌液排出集液孔等
。根據(jù)您選用的壓濾機型號接裝管路
。
二.液壓壓緊板框式壓濾機由主機（機架和濾室）、液壓部件和電氣等部分組成
。
三（1 ）主機部分
主機由兩根橫梁
，其兩端分別固定在止推板1和液壓缸座11的兩側(cè)面，構(gòu)成機架
。在左右橫梁8上垂直擱置
、依次排列著由濾框3、濾板4
、濾布5組成的若干濾室
；并可沿橫梁作水平方向移動。壓緊板7與活塞桿9鉸接
。由液壓缸活塞驅(qū)使前后移動
，壓緊濾框、濾板
，達到液壓工作壓力后
，旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母10鎖緊保壓。再關(guān)閉電機
，即可進料過濾
。
（2） 液壓部件
液壓部件由液壓輔件（油箱和濾油器）、液壓泵
、閥
、液壓缸和管路等組成。
液壓用油需經(jīng)20μm孔徑過濾
，加油至液面線上限
，電動機驅(qū)動油泵，壓力油經(jīng)電磁閥進入液壓缸
；推動活塞完成濾室的壓緊和放松工序
。液壓工作壓力值見各型號規(guī)格的插頁。
（3 ）電氣元件
電氣元件安裝在油箱右側(cè)
，操縱元件安裝在油缸座右側(cè)
。
設備選型時
，應考慮以下幾個方面：
(1)對泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機與其他類型脫水機相比
，泥餅含固率最高
，可達35%，如果從減少污泥堆置占地因素考慮
，板框式壓濾機應該是首選方案
。
(2)框架的材質(zhì)。
(3)濾布振蕩裝置
，以使濾餅易于脫落
。與其他型式脫水機相比，板框式壓濾機最大的缺點是占地面積較大
。 同時
，由于板框式壓濾機為間斷式運行，效率低
，操作間環(huán)境較差
，有二次污染，國內(nèi)大型污水處量廠己很少采用
。但大量生產(chǎn)工廠進行了開發(fā)研制工作
，使其適應了現(xiàn)代化污水處理廠的要求，如通過PLC系統(tǒng)控制就可以實現(xiàn)系統(tǒng)全自運方式
，其壓濾
、濾板的移動、濾布的振蕩
、壓縮空氣的提供
、濾布沖洗、進料等操作全部可通過PLC遠端控制來完成
，大大減輕了工人的勞動強度
。
1：板框壓濾機的工作原理：用于固體和液體的分離。與其它固液分離設備相比
，壓濾機過濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果
。固液分離的基本原理是：混合液流經(jīng)過濾介質(zhì)（濾布），固體停留在濾布上
，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅
。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液
。
2：板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室
。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔
，組裝后構(gòu)成完整的通道，能通入懸浮液
、洗滌水和引出濾液
。板、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上
，由壓緊裝置壓緊板
、框。板
、框之間的濾布起密封墊片的作用
。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣
，直至充滿濾室
。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出
。過濾完畢
，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后
，有時還通入壓縮空氣
，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣
，清洗濾布
，重新壓緊板、框
，開始下一工作循環(huán)
。
3：板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下
，操作壓力一般為0.3～1.6兆帕
，特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減
。板框通常為正方形
，濾框的內(nèi)邊長為 200～2000毫米，框厚為16～80毫米
，過濾面積為1～1200㎡
。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊
。板和框用木材
、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼
、聚丙烯和橡膠等材料制造
。
板框壓濾機是通過板框的擠壓，使污泥內(nèi)的水通過濾布排出
，達到脫水目的
。主要由凹人式濾板、框架
、自動-氣動閉合系統(tǒng)測板懸掛系統(tǒng)
、濾板震動系統(tǒng)、空氣壓縮裝置
、濾布高壓沖洗裝置及機身一側(cè)光電保護裝置等構(gòu)成
。應考慮以下幾個方面：
(1)框架的材質(zhì)。
(2)濾板及濾布的材質(zhì)
。要求耐腐蝕
，濾布要具有一定的抗拉強度。
(3)濾板的移動方式
。要求可以通過液壓一氣動裝置全自動或半自動完成
，以減輕操作人員勞動強度。
(4)濾布振蕩裝置
，以使濾餅易于脫落
。
板框壓濾機的優(yōu)勢：
①通過氣動閥門排渣，可很好的降低工人勞動強度;
②不用使用濾布和濾紙
，就可以大大降低過濾的成本;
③運用全密閉式操作方式
，非常環(huán)保，而且還沒有物料損耗;
④當振動掉渣的時候
，可以大大降低勞動強度來實現(xiàn)連續(xù)作業(yè);
⑤液體中的料渣和活性碳進行過濾和脫水過濾的時候
，也能夠很好的代替板框過濾機，是過濾行業(yè)中的首選設備
。
板框壓濾機安裝方法如下：
1
、按照供方提供的底腳尺寸設計預埋孔，采用兩次灌漿法
。
2
、壓濾機周圍應留有足夠空間，以便于操作和維護保養(yǎng)
。
3
、板框壓濾機應水平放置在地坪上，后頂板用底腳螺拴固定在基礎上
。（注：底腳螺拴一般只固定后頂板
，因拉干由于板框的壓力產(chǎn)生一定的向下彎曲
，當壓濾機壓緊工作時，拉干被拉直
，從而產(chǎn)生小量位移
，如果兩端同時固定，有可能導致壓不緊或者損壞機架
。
4
、濾布的材質(zhì)、規(guī)格按照過濾的物料
、壓力、溫度而定
，應選擇適宜的濾布
。
5、板框按照要求整齊地排放在機架上
，將加工好的濾布整齊地排在濾板上
，注意濾板間進料孔和漂洗孔相對應。
6
、板框壓濾機接通電源
，檢查是否正常。機械傳動要檢查電機正反轉(zhuǎn)是否符合要求
，減速箱
、機頭油杯機油是否加滿，絲桿
、齒輪潤滑油是否加好
。液壓傳動檢查齒輪泵運轉(zhuǎn)聲音是否正常，液壓系統(tǒng)有無泄漏情況
，活塞桿進出是否平穩(wěn)
。
板框壓濾機特點是什么？
板框壓濾機它是一種過濾設備
。板框過濾器廣泛的用于制藥
、生化、食品飲料
、水處理
、釀造、石油
、電子化工
、電鍍、印染
、環(huán)保等行業(yè)
，是各類液體進行過濾
、澄清、提純處理的最新設備
。
板框壓濾機的特點就是結(jié)構(gòu)簡單
、制造容易、設備緊湊
、過濾面積大而占地面積小
、操作壓力高、濾餅含水量少
、對各種物料的適用能力強
，缺點是間歇操作，勞動強度大
，生產(chǎn)效率低
。適用于間歇操作的場合，以下5點詳細介紹一下..
1
、板框壓濾機的濾板采用螺紋壯結(jié)構(gòu)
，可根據(jù)不同過濾介質(zhì)和生產(chǎn)工藝（初濾、半精濾
、精濾）要求
，更換不同濾材，直接用微孔濾膜即能達到無菌過濾的目的
。用戶還可以根據(jù)過濾量的大小
，相應減少或增加過濾層數(shù)，使之適合生產(chǎn)需要
。
2
、過濾器的所有密封部件均采用硅橡膠密封圈，耐高溫
、無毒
、無滲漏、密封性能好
；
3
、板框壓濾機的泵（或可用防爆電機）及輸入管部件，采用快裝式連接
，拆卸清洗方便
。板框過濾器過濾面積大，流量大
，適用范圍廣
，所以在制藥、化工
、食品等行業(yè)有廣泛用途
，應用在制藥廠針劑藥液過濾上
，效果甚佳。
4
、濾板采用平面螺紋網(wǎng)狀形
，結(jié)構(gòu)先進，不變形
，容易清洗
，能有效地增長各種濾膜的使用壽命，從而降低和節(jié)約生產(chǎn)成本
，板框過濾器配備不銹鋼輸液泵
，其配用電機小，耗電省
。
5
、抗腐蝕，經(jīng)久耐用
。
板框壓濾機工作原理：
壓濾機用于固體和液體的分離。與其它固液分離設備相比
，壓濾機過濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果
。固液分離的基本原理是：混合液流經(jīng)過濾介質(zhì)（濾布），固體停留在濾布上
，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅
。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液
。
隨著過濾過程的進行
，濾餅過濾開始，泥餅厚度逐漸增加
，過濾阻力加大
。過濾時間越長，分離效率越高
。特殊設計的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子
。壓濾機除了優(yōu)良的分離效果和泥餅高含固率外，還可提供進一步的分離過程：
板框壓濾機在過濾的過程中可同時結(jié)合對過濾泥餅進行有效的洗滌
。
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