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武漢板框壓濾機(jī)

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介 / Introduction

板框壓濾機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中的實(shí)現(xiàn)固體

，液體分離的一種設(shè)備

，應(yīng)用于化工、陶瓷

、石油

、醫(yī)藥

、食品

、冶煉等行業(yè)

。也適用于工業(yè)過濾污水處理；液壓式為機(jī)

、電、液一體式

。采用液壓設(shè)備壓緊

，手動(dòng)機(jī)械鎖緊保壓。操作維護(hù)方便

，運(yùn)行安全可靠

。板框壓濾機(jī)的工作原理：用于固體和液體的分離

。壓濾機(jī)過濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果

。固液分離的基本原理是：混合液流經(jīng)過濾介質(zhì)（濾布）

，固體停留在濾布上

，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅

。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液

。

1:板框壓濾機(jī)按照工作方式可分為手動(dòng)式板框壓濾機(jī)

、全自動(dòng)板框壓濾機(jī)

、半自動(dòng)板框壓濾機(jī)

；板框壓濾機(jī)亦可以按其重要組成元素——濾板來區(qū)別

，常見的有聚丙烯板框壓濾機(jī)

、橡膠板板框壓濾機(jī)等

。

2:壓濾機(jī)根據(jù)是否需要對(duì)濾渣進(jìn)行洗滌

，又可分為可洗和不可洗兩種形式

，可以洗滌的稱可洗式，否則稱為不可洗式

?div id="jfovm50" class="index-wrap">？上词綁簽V機(jī)的濾板有兩種形式

，板上開有洗滌液進(jìn)液孔的稱為有孔濾板(也稱洗滌板)，未開洗滌液進(jìn)液孔的稱無孔濾板(也稱非洗滌板)?div id="jfovm50" class="index-wrap">？上词綁簽V機(jī)又有單向洗滌和雙向洗滌之分

，單向洗滌是由有孔濾板和無孔濾板組合交替放置

；雙向洗滌濾板都為有孔濾板

，但相鄰兩塊濾板的洗滌應(yīng)錯(cuò)開放置

，不能同時(shí)通過洗滌液。

一.手動(dòng)板框式壓濾機(jī)分別由濾框

、濾布

、濾板和濾板濾布組成的過濾部件和對(duì)過濾部分進(jìn)行壓緊(手輪、千斤頂)的機(jī)架部件

，止推板端各孔，分別為進(jìn)料孔

，進(jìn)洗滌液孔

，濾液排出集液孔，洗滌液排出集液孔等

。根據(jù)您選用的壓濾機(jī)型號(hào)接裝管路

。

二.液壓壓緊板框式壓濾機(jī)由主機(jī)（機(jī)架和濾室）、液壓部件和電氣等部分組成

。

三（1 ）主機(jī)部分

主機(jī)由兩根橫梁，其兩端分別固定在止推板1和液壓缸座11的兩側(cè)面，構(gòu)成機(jī)架

。在左右橫梁8上垂直擱置

、依次排列著由濾框3

、濾板4

、濾布5組成的若干濾室

；并可沿橫梁作水平方向移動(dòng)

。壓緊板7與活塞桿9鉸接。由液壓缸活塞驅(qū)使前后移動(dòng)

，壓緊濾框

、濾板

，達(dá)到液壓工作壓力后

，旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母10鎖緊保壓

。再關(guān)閉電機(jī)

，即可進(jìn)料過濾

。

（2）液壓部件

液壓部件由液壓輔件（油箱和濾油器）、液壓泵

、閥

、液壓缸和管路等組成。

液壓用油需經(jīng)20μm孔徑過濾

，加油至液面線上限

，電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)油泵

，壓力油經(jīng)電磁閥進(jìn)入液壓缸

；推動(dòng)活塞完成濾室的壓緊和放松工序

。液壓工作壓力值見各型號(hào)規(guī)格的插頁

。

（3 ）電氣元件

電氣元件安裝在油箱右側(cè)，操縱元件安裝在油缸座右側(cè)

。

設(shè)備選型時(shí)

，應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面：

(1)對(duì)泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機(jī)與其他類型脫水機(jī)相比

，泥餅含固率最高，可達(dá)35%

，如果從減少污泥堆置占地因素考慮

，板框式壓濾機(jī)應(yīng)該是首選方案

。

(2)框架的材質(zhì)

。

(3)濾布振蕩裝置

，以使濾餅易于脫落。與其他型式脫水機(jī)相比

，板框式壓濾機(jī)最大的缺點(diǎn)是占地面積較大

。同時(shí)，由于板框式壓濾機(jī)為間斷式運(yùn)行

，效率低

，操作間環(huán)境較差

，有二次污染

，國(guó)內(nèi)大型污水處量廠己很少采用

。但大量生產(chǎn)工廠進(jìn)行了開發(fā)研制工作，使其適應(yīng)了現(xiàn)代化污水處理廠的要求

，如通過PLC系統(tǒng)控制就可以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)全自運(yùn)方式

，其壓濾

、濾板的移動(dòng)、濾布的振蕩

、壓縮空氣的提供、濾布沖洗

、進(jìn)料等操作全部可通過PLC遠(yuǎn)端控制來完成，大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

1：板框壓濾機(jī)的工作原理：用于固體和液體的分離

。與其它固液分離設(shè)備相比，壓濾機(jī)過濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果

。固液分離的基本原理是：混合液流經(jīng)過濾介質(zhì)（濾布）

，固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅

。而濾液部分則滲透過濾布

，成為不含固體的清液。

2：板框壓濾機(jī)由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室

。濾板的表面有溝槽

，其凸出部位用以支撐濾布

。濾框和濾板的邊角上有通孔

，組裝后構(gòu)成完整的通道

，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液

。板、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上

，由壓緊裝置壓緊板、框

。板

、框之間的濾布起密封墊片的作用

。由供料泵將懸浮液壓入濾室

，在濾布上形成濾渣

，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道

，集中排出

。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣

。洗滌后

，有時(shí)還通入壓縮空氣

，除去剩余的洗滌液

。隨后打開壓濾機(jī)卸除濾渣

，清洗濾布，重新壓緊板

、框

，開始下一工作循環(huán)

。

3：板框壓濾機(jī)對(duì)于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用

。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下

，操作壓力一般為0.3～1.6兆帕

，特殊的可達(dá)3兆帕或更高

。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減

。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長(zhǎng)為 200～2000毫米

，框厚為16～80毫米

，過濾面積為1～1200㎡。板與框用手動(dòng)螺旋

、電動(dòng)螺旋和液壓等方式壓緊

。板和框用木材、鑄鐵

、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造

。

板框壓濾機(jī)是通過板框的擠壓，使污泥內(nèi)的水通過濾布排出

，達(dá)到脫水目的

。主要由凹人式濾板

、框架

、自動(dòng)-氣動(dòng)閉合系統(tǒng)測(cè)板懸掛系統(tǒng)、濾板震動(dòng)系統(tǒng)

、空氣壓縮裝置、濾布高壓沖洗裝置及機(jī)身一側(cè)光電保護(hù)裝置等構(gòu)成。應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面：

(1)框架的材質(zhì)

。

(2)濾板及濾布的材質(zhì)

。要求耐腐蝕

，濾布要具有一定的抗拉強(qiáng)度

。

(3)濾板的移動(dòng)方式。要求可以通過液壓一氣動(dòng)裝置全自動(dòng)或半自動(dòng)完成

，以減輕操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度

。

(4)濾布振蕩裝置，以使濾餅易于脫落

。

板框壓濾機(jī)的優(yōu)勢(shì)：

①通過氣動(dòng)閥門排渣

，可很好的降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度;

②不用使用濾布和濾紙

，就可以大大降低過濾的成本;

③運(yùn)用全密閉式操作方式

，非常環(huán)保

，而且還沒有物料損耗;

④當(dāng)振動(dòng)掉渣的時(shí)候，可以大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度來實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè);

⑤液體中的料渣和活性碳進(jìn)行過濾和脫水過濾的時(shí)候

，也能夠很好的代替板框過濾機(jī)，是過濾行業(yè)中的首選設(shè)備

。

板框壓濾機(jī)安裝方法如下：

1

、按照供方提供的底腳尺寸設(shè)計(jì)預(yù)埋孔

，采用兩次灌漿法

。

2

、壓濾機(jī)周圍應(yīng)留有足夠空間

，以便于操作和維護(hù)保養(yǎng)

。

3

、板框壓濾機(jī)應(yīng)水平放置在地坪上，后頂板用底腳螺拴固定在基礎(chǔ)上

。（注：底腳螺拴一般只固定后頂板

，因拉干由于板框的壓力產(chǎn)生一定的向下彎曲，當(dāng)壓濾機(jī)壓緊工作時(shí)

，拉干被拉直

，從而產(chǎn)生小量位移

，如果兩端同時(shí)固定

，有可能導(dǎo)致壓不緊或者損壞機(jī)架

。

4、濾布的材質(zhì)、規(guī)格按照過濾的物料

、壓力

、溫度而定，應(yīng)選擇適宜的濾布

。

5

、板框按照要求整齊地排放在機(jī)架上

，將加工好的濾布整齊地排在濾板上

，注意濾板間進(jìn)料孔和漂洗孔相對(duì)應(yīng)

。

6、板框壓濾機(jī)接通電源

，檢查是否正常

。機(jī)械傳動(dòng)要檢查電機(jī)正反轉(zhuǎn)是否符合要求，減速箱

、機(jī)頭油杯機(jī)油是否加滿

，絲桿

、齒輪潤(rùn)滑油是否加好

。液壓傳動(dòng)檢查齒輪泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，液壓系統(tǒng)有無泄漏情況

，活塞桿進(jìn)出是否平穩(wěn)

。

板框壓濾機(jī)特點(diǎn)是什么？

板框壓濾機(jī)它是一種過濾設(shè)備

。板框過濾器廣泛的用于制藥、生化

、食品飲料、水處理

、釀造、石油、電子化工

、電鍍

、印染、環(huán)保等行業(yè)

，是各類液體進(jìn)行過濾、澄清

、提純處理的最新設(shè)備

。

　　板框壓濾機(jī)的特點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易

、設(shè)備緊湊、過濾面積大而占地面積小

、操作壓力高

、濾餅含水量少、對(duì)各種物料的適用能力強(qiáng)

，缺點(diǎn)是間歇操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大

，生產(chǎn)效率低。適用于間歇操作的場(chǎng)合

，以下5點(diǎn)詳細(xì)介紹一下..

1

、板框壓濾機(jī)的濾板采用螺紋壯結(jié)構(gòu)，可根據(jù)不同過濾介質(zhì)和生產(chǎn)工藝（初濾

、半精濾

、精濾）要求

，更換不同濾材

，直接用微孔濾膜即能達(dá)到無菌過濾的目的。用戶還可以根據(jù)過濾量的大小

，相應(yīng)減少或增加過濾層數(shù)

，使之適合生產(chǎn)需要。

　　2

、過濾器的所有密封部件均采用硅橡膠密封圈

，耐高溫

、無毒

、無滲漏、密封性能好

；

　　3

、板框壓濾機(jī)的泵（或可用防爆電機(jī)）及輸入管部件

，采用快裝式連接

，拆卸清洗方便。板框過濾器過濾面積大

，流量大

，適用范圍廣

，所以在制藥

、化工、食品等行業(yè)有廣泛用途，應(yīng)用在制藥廠針劑藥液過濾上

，效果甚佳

。

　　4

、濾板采用平面螺紋網(wǎng)狀形

，結(jié)構(gòu)先進(jìn)

，不變形，容易清洗

，能有效地增長(zhǎng)各種濾膜的使用壽命

，從而降低和節(jié)約生產(chǎn)成本

，板框過濾器配備不銹鋼輸液泵

，其配用電機(jī)小，耗電省

。

　　5、抗腐蝕

，經(jīng)久耐用。

　　板框壓濾機(jī)工作原理：

　　壓濾機(jī)用于固體和液體的分離

。與其它固液分離設(shè)備相比

，壓濾機(jī)過濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經(jīng)過濾介質(zhì)（濾布）

，固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布

，成為不含固體的清液

。

　　隨著過濾過程的進(jìn)行

，濾餅過濾開始

，泥餅厚度逐漸增加，過濾阻力加大

。過濾時(shí)間越長(zhǎng)，分離效率越高

。特殊設(shè)計(jì)的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子

。壓濾機(jī)除了優(yōu)良的分離效果和泥餅高含固率外

，還可提供進(jìn)一步的分離過程：

　　板框壓濾機(jī)在過濾的過程中可同時(shí)結(jié)合對(duì)過濾泥餅進(jìn)行有效的洗滌

。

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