產(chǎn)品簡介 / Introduction
板框壓濾機是工業(yè)生產(chǎn)中的實現(xiàn)固體
，液體分離的一種設(shè)備
，應用于化工、陶瓷
、石油、醫(yī)藥
、食品
、冶煉等行業(yè)
。也適用于工業(yè)過濾污水處理
；液壓式為機
、電
、液一體式。采用液壓設(shè)備壓緊
，手動機械鎖緊保壓。操作維護方便
，運行安全可靠。板框壓濾機的工作原理：用于固體和液體的分離
。壓濾機過濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果
。固液分離的基本原理是：混合液流經(jīng)過濾介質(zhì)（濾布）
，固體停留在濾布上
，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅
。而濾液部分則滲透過濾布
，成為不含固體的清液
。
1:板框壓濾機按照工作方式可分為手動式板框壓濾機
、全自動板框壓濾機、半自動板框壓濾機
；板框壓濾機亦可以按其重要組成元素——濾板來區(qū)別，常見的有聚丙烯板框壓濾機
、橡膠板板框壓濾機等。
2:壓濾機根據(jù)是否需要對濾渣進行洗滌
，又可分為可洗和不可洗兩種形式
，可以洗滌的稱可洗式
，否則稱為不可洗式
?div id="m50uktp" class="box-center"> ？上词綁簽V機的濾板有兩種形式
，板上開有洗滌液進液孔的稱為有孔濾板(也稱洗滌板)
，未開洗滌液進液孔的稱無孔濾板(也稱非洗滌板)
。可洗式壓濾機又有單向洗滌和雙向洗滌之分
，單向洗滌是由有孔濾板和無孔濾板組合交替放置；雙向洗滌濾板都為有孔濾板
，但相鄰兩塊濾板的洗滌應錯開放置，不能同時通過洗滌液
。
一.手動板框式壓濾機分別由濾框
、濾布
、濾板和濾板濾布組成的過濾部件和對過濾部分進行壓緊(手輪
、千斤頂)的機架部件
，止推板端各孔
，分別為進料孔
，進洗滌液孔
，濾液排出集液孔，洗滌液排出集液孔等
。根據(jù)您選用的壓濾機型號接裝管路。
二.液壓壓緊板框式壓濾機由主機（機架和濾室）
、液壓部件和電氣等部分組成。
三（1 ）主機部分
主機由兩根橫梁
，其兩端分別固定在止推板1和液壓缸座11的兩側(cè)面
，構(gòu)成機架
。在左右橫梁8上垂直擱置
、依次排列著由濾框3、濾板4
、濾布5組成的若干濾室
；并可沿橫梁作水平方向移動
。壓緊板7與活塞桿9鉸接
。由液壓缸活塞驅(qū)使前后移動
，壓緊濾框
、濾板，達到液壓工作壓力后
，旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母10鎖緊保壓。再關(guān)閉電機
，即可進料過濾。
（2） 液壓部件
液壓部件由液壓輔件（油箱和濾油器）
、液壓泵
、閥
、液壓缸和管路等組成
。
液壓用油需經(jīng)20μm孔徑過濾
，加油至液面線上限
，電動機驅(qū)動油泵，壓力油經(jīng)電磁閥進入液壓缸
；推動活塞完成濾室的壓緊和放松工序。液壓工作壓力值見各型號規(guī)格的插頁
。
（3 ）電氣元件
電氣元件安裝在油箱右側(cè)
，操縱元件安裝在油缸座右側(cè)
。
設(shè)備選型時
，應考慮以下幾個方面：
(1)對泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機與其他類型脫水機相比
，泥餅含固率最高，可達35%
，如果從減少污泥堆置占地因素考慮
，板框式壓濾機應該是首選方案。
(2)框架的材質(zhì)
。
(3)濾布振蕩裝置，以使濾餅易于脫落
。與其他型式脫水機相比，板框式壓濾機最大的缺點是占地面積較大
。 同時
，由于板框式壓濾機為間斷式運行，效率低
，操作間環(huán)境較差，有二次污染
，國內(nèi)大型污水處量廠己很少采用
。但大量生產(chǎn)工廠進行了開發(fā)研制工作
，使其適應了現(xiàn)代化污水處理廠的要求
，如通過PLC系統(tǒng)控制就可以實現(xiàn)系統(tǒng)全自運方式，其壓濾
、濾板的移動、濾布的振蕩
、壓縮空氣的提供、濾布沖洗
、進料等操作全部可通過PLC遠端控制來完成
，大大減輕了工人的勞動強度
。
1：板框壓濾機的工作原理：用于固體和液體的分離
。與其它固液分離設(shè)備相比
，壓濾機過濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果
。固液分離的基本原理是：混合液流經(jīng)過濾介質(zhì)（濾布），固體停留在濾布上
，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布
，成為不含固體的清液
。
2：板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面有溝槽
，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔
，組裝后構(gòu)成完整的通道
，能通入懸浮液
、洗滌水和引出濾液
。板
、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上
，由壓緊裝置壓緊板、框
。板、框之間的濾布起密封墊片的作用
。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣
，直至充滿濾室
。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道
，集中排出
。過濾完畢
，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后
，有時還通入壓縮空氣
，除去剩余的洗滌液
。隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布
，重新壓緊板、框
，開始下一工作循環(huán)
。
3：板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下
，操作壓力一般為0.3～1.6兆帕
，特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減
。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為 200～2000毫米
，框厚為16～80毫米，過濾面積為1～1200㎡
。板與框用手動螺旋
、電動螺旋和液壓等方式壓緊
。板和框用木材、鑄鐵
、鑄鋼、不銹鋼
、聚丙烯和橡膠等材料制造
。
板框壓濾機是通過板框的擠壓
，使污泥內(nèi)的水通過濾布排出
，達到脫水目的。主要由凹人式濾板
、框架、自動-氣動閉合系統(tǒng)測板懸掛系統(tǒng)
、濾板震動系統(tǒng)
、空氣壓縮裝置、濾布高壓沖洗裝置及機身一側(cè)光電保護裝置等構(gòu)成
。應考慮以下幾個方面：
(1)框架的材質(zhì)。
(2)濾板及濾布的材質(zhì)
。要求耐腐蝕
，濾布要具有一定的抗拉強度
。
(3)濾板的移動方式
。要求可以通過液壓一氣動裝置全自動或半自動完成，以減輕操作人員勞動強度
。
(4)濾布振蕩裝置
，以使濾餅易于脫落
。
板框壓濾機的優(yōu)勢：
①通過氣動閥門排渣
，可很好的降低工人勞動強度;
②不用使用濾布和濾紙，就可以大大降低過濾的成本;
③運用全密閉式操作方式
，非常環(huán)保，而且還沒有物料損耗;
④當振動掉渣的時候
，可以大大降低勞動強度來實現(xiàn)連續(xù)作業(yè);
⑤液體中的料渣和活性碳進行過濾和脫水過濾的時候，也能夠很好的代替板框過濾機
，是過濾行業(yè)中的首選設(shè)備
。
板框壓濾機安裝方法如下：
1
、按照供方提供的底腳尺寸設(shè)計預埋孔
，采用兩次灌漿法
。
2
、壓濾機周圍應留有足夠空間，以便于操作和維護保養(yǎng)
。
3、板框壓濾機應水平放置在地坪上
，后頂板用底腳螺拴固定在基礎(chǔ)上
。（注：底腳螺拴一般只固定后頂板
，因拉干由于板框的壓力產(chǎn)生一定的向下彎曲
，當壓濾機壓緊工作時
，拉干被拉直
，從而產(chǎn)生小量位移，如果兩端同時固定
，有可能導致壓不緊或者損壞機架。
4
、濾布的材質(zhì)
、規(guī)格按照過濾的物料、壓力
、溫度而定
，應選擇適宜的濾布
。
5
、板框按照要求整齊地排放在機架上
，將加工好的濾布整齊地排在濾板上
，注意濾板間進料孔和漂洗孔相對應。
6
、板框壓濾機接通電源，檢查是否正常
。機械傳動要檢查電機正反轉(zhuǎn)是否符合要求，減速箱
、機頭油杯機油是否加滿
，絲桿
、齒輪潤滑油是否加好
。液壓傳動檢查齒輪泵運轉(zhuǎn)聲音是否正常
，液壓系統(tǒng)有無泄漏情況，活塞桿進出是否平穩(wěn)
。
板框壓濾機特點是什么
？
板框壓濾機它是一種過濾設(shè)備
。板框過濾器廣泛的用于制藥
、生化、食品飲料
、水處理、釀造
、石油
、電子化工、電鍍
、印染、環(huán)保等行業(yè)，是各類液體進行過濾
、澄清、提純處理的最新設(shè)備
。
板框壓濾機的特點就是結(jié)構(gòu)簡單
、制造容易、設(shè)備緊湊
、過濾面積大而占地面積小、操作壓力高
、濾餅含水量少、對各種物料的適用能力強
，缺點是間歇操作
，勞動強度大，生產(chǎn)效率低
。適用于間歇操作的場合，以下5點詳細介紹一下..
1
、板框壓濾機的濾板采用螺紋壯結(jié)構(gòu)，可根據(jù)不同過濾介質(zhì)和生產(chǎn)工藝（初濾
、半精濾
、精濾）要求，更換不同濾材
，直接用微孔濾膜即能達到無菌過濾的目的
。用戶還可以根據(jù)過濾量的大小
，相應減少或增加過濾層數(shù)
，使之適合生產(chǎn)需要。
2
、過濾器的所有密封部件均采用硅橡膠密封圈，耐高溫
、無毒
、無滲漏
、密封性能好
；
3、板框壓濾機的泵（或可用防爆電機）及輸入管部件
，采用快裝式連接
，拆卸清洗方便。板框過濾器過濾面積大
，流量大，適用范圍廣
，所以在制藥、化工
、食品等行業(yè)有廣泛用途
，應用在制藥廠針劑藥液過濾上，效果甚佳
。
4、濾板采用平面螺紋網(wǎng)狀形
，結(jié)構(gòu)先進，不變形
，容易清洗
，能有效地增長各種濾膜的使用壽命，從而降低和節(jié)約生產(chǎn)成本
，板框過濾器配備不銹鋼輸液泵，其配用電機小
，耗電省
。
5
、抗腐蝕，經(jīng)久耐用
。
板框壓濾機工作原理：
壓濾機用于固體和液體的分離。與其它固液分離設(shè)備相比
，壓濾機過濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果
。固液分離的基本原理是：混合液流經(jīng)過濾介質(zhì)（濾布）
，固體停留在濾布上
，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅
。而濾液部分則滲透過濾布
，成為不含固體的清液
。
隨著過濾過程的進行
，濾餅過濾開始
，泥餅厚度逐漸增加，過濾阻力加大
。過濾時間越長，分離效率越高
。特殊設(shè)計的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子
。壓濾機除了優(yōu)良的分離效果和泥餅高含固率外
，還可提供進一步的分離過程：
板框壓濾機在過濾的過程中可同時結(jié)合對過濾泥餅進行有效的洗滌
。
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