。
通過FEA軟件計(jì)算，確定筒體選材厚度，經(jīng)過全自動(dòng)環(huán)縫焊接機(jī)自動(dòng)焊接完成，確保焊縫雙面成型飽滿
，探傷檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道處理工藝
。
高溫固溶處理前首先保證與井筒相連焊接附件全部完成，進(jìn)入高溫爐內(nèi)處理
，確保爐內(nèi)溫度值1050-1100°℃之間時(shí)開爐淬火
整體固溶后的井筒完全浸沒于不銹鋼酸洗槽升溫定時(shí)，使其達(dá)到最佳酸洗效果后再進(jìn)行鈍化處理
內(nèi)部不銹鋼管道也采用同樣處理工藝
經(jīng)過固溶酸洗工藝處理后的井筒其壽命可達(dá)百年不腐蝕不老化。
井筒上蓋及底座采用模具沖壓成型，通過使其強(qiáng)度達(dá)到最佳狀態(tài)
。
筒體材料在卷板及焊接過程中，破環(huán)了不銹鋼結(jié)晶體
，同時(shí)冷加工產(chǎn)生的應(yīng)力無法消除
，整體固溶處理后
，不但消除了材料應(yīng)力
，也修復(fù)了不銹鋼分子結(jié)晶結(jié)構(gòu)，大大增強(qiáng)了不銹鋼本身的防腐能力
，采用不銹鋼材料作為預(yù)制泵站筒體時(shí)，固溶處理工藝是非常必要的
。經(jīng)過處理后筒體的巴氏硬度達(dá)到100HBa
，抗壓強(qiáng)度達(dá)到150MPa，環(huán)向拉伸強(qiáng)度達(dá)到180MP
，軸向拉伸強(qiáng)度達(dá)到100MPa。
配套高效的潛水電泵 ，保證系統(tǒng)的高效運(yùn)行
。
根據(jù)用戶的需求靈活配置進(jìn)出口大小，最大口徑DN1200 。
整體可靠的功能與安裝方案。
堅(jiān)固的筒身，尤其適合再復(fù)雜的地理?xiàng)l件安裝及運(yùn)輸
，磕碰對(duì)井筒不會(huì)造成傷害
全金屬結(jié)構(gòu)，浮力及地表沉降造成的外力不會(huì)拉破筒身
布局緊湊，占地面積小。
安裝簡(jiǎn)單，施工周期短
優(yōu)化了預(yù)制泵站的結(jié)構(gòu)，更大程度上減少了泵站筒內(nèi)污物的淤積。
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