。
通過FEA軟件計算，確定筒體選材厚度，經過全自動環(huán)縫焊接機自動焊接完成
，確保焊縫雙面成型飽滿，探傷檢驗合格后方可進行下一道處理工藝
。
高溫固溶處理前首先保證與井筒相連焊接附件全部完成，進入高溫爐內處理，確保爐內溫度值1050-1100°℃之間時開爐淬火
整體固溶后的井筒完全浸沒于不銹鋼酸洗槽升溫定時，使其達到最佳酸洗效果后再進行鈍化處理
內部不銹鋼管道也采用同樣處理工藝
經過固溶酸洗工藝處理后的井筒其壽命可達百年不腐蝕不老化。
井筒上蓋及底座采用模具沖壓成型，通過使其強度達到最佳狀態(tài)
。
筒體材料在卷板及焊接過程中，破環(huán)了不銹鋼結晶體 ，同時冷加工產生的應力無法消除，整體固溶處理后
，不但消除了材料應力
，也修復了不銹鋼分子結晶結構，大大增強了不銹鋼本身的防腐能力
，采用不銹鋼材料作為預制泵站筒體時
，固溶處理工藝是非常必要的。經過處理后筒體的巴氏硬度達到100HBa
，抗壓強度達到150MPa
，環(huán)向拉伸強度達到180MP，軸向拉伸強度達到100MPa
。
配套高效的潛水電泵，保證系統(tǒng)的高效運行 。
根據(jù)用戶的需求靈活配置進出口大小 ，最大口徑DN1200。
整體可靠的功能與安裝方案 。
堅固的筒身，尤其適合再復雜的地理條件安裝及運輸，磕碰對井筒不會造成傷害
全金屬結構，浮力及地表沉降造成的外力不會拉破筒身
布局緊湊，占地面積小
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安裝簡單，施工周期短
優(yōu)化了預制泵站的結構，更大程度上減少了泵站筒內污物的淤積。
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